搅拌罐

1.	容积大小：100L、200L、300L、500L、600L、800L、1000L、1500L、2000L；
2.	材质：不锈钢304或316L；
3.	类型：不锈钢搅拌罐、贮液罐、暂存罐、混料罐；
4.	罐体：单层304不锈钢，内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
5.	上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
6.	支脚：可调，出料口高度可调；
7.	搅拌转速：15～120r/min(定速)；
8.	搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。（文后说明）
9.	搅拌器安装方式：通常自搅拌釜**部中心垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。
10.	不锈钢搅拌罐结构：搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，
11.	配置：可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
12.	连接方式：搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。接口：采用国际通用标准ISO快装卡盘式，
13.	孔径等设计：搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔；
14.	轴封装置：可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。

不锈钢搅拌罐技术参数：
公称容积	300L	400L	500L	600L	800L	1000L	1500L	2000L	3000L
筒体直径(mm)	Φ800	Φ800	Φ900	Φ1000	Φ1000	Φ1000	Φ1200	Φ1300	Φ1600
筒体高度(mm)	600	800	800	800	1000	1220	1220	1500	1500
电机功率(kw)	0.55	0.55	0.75	0.75	0.75	0.75	1.5	2.2	3
搅拌转速(rpm)	36转/分
工作压力	≤0.09Mpa
工作温度	＜100℃
 注：
1、图表中的公称容积、尺寸等参数为标准配置，如客户另有要求，请提出。
2、夹层工作压力≤0.09Mpa，如客户有特殊要求可按要求定做。
3、选型需提供的工艺参数：物料性质、工作压力、工作温度、特殊要求等。
4、文件支持：可提供设备结构尺寸图纸（PDF）、使用说明书等。
技术要求：
按使用功能要求，分别采用如下标准设计、制造、检验。
A、《药品生产质量管理规范（1998年修订版）》*四章*31-37条款。
B、《钢制压力容器（GB150-1998）》。
C、《钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）》。
D、《食品机械安全卫生（GB16798-1997）》。

搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器的搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。
搅拌器通常自搅拌釜**部中心垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。
A.	旋桨式搅拌器：由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa?s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。
B.	涡轮式搅拌器：由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不**过25Pa?s。
C.	桨式搅拌器：有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
D.	锚式搅拌器：桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa?s的牛顿型流体和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。